В связи с быстрым развитием органического сельского хозяйства и продвижением целей «двойного углерода» рыночный спрос на органические удобрения как на основной продукт для замены химических удобрений продолжает расти. Однако традиционный процесс компостирования имеет такие недостатки, как длительный цикл ферментации, высокая потеря питательных веществ и сильный запах. Изготовленные по индивидуальному заказу емкости для ферментации органических удобрений стали ключевым оборудованием для утилизации органических отходов, таких как навоз скота и птицы, солома и кухонные отходы, благодаря таким преимуществам, как интеллектуальное управление, эффективная ферментация, защита окружающей среды и энергосбережение.
Почему стоит выбрать индивидуальный бродильный резервуар для органических удобрений?
Точное соответствие производственным потребностям
Адаптивность к сырью: Разработайте конструкцию резервуара, систему перемешивания и схему вентиляции на основе характеристик различного сырья, такого как навоз, солома и шлам (содержание влаги, соотношение углерода и азота, содержание клетчатки).
Гибкость масштабирования: поддерживает индивидуальную настройку производительности переработки от 0,5 до 50 тонн/день для удовлетворения разнообразных потребностей семейных ферм и крупных заводов по производству удобрений.
Повышение эффективности и качества ферментации
Интеллектуальная система контроля температуры сокращает цикл ферментации с 60 дней традиционного компостирования до 15–20 дней;
Высокая температура (55–70 ℃) поддерживается в течение ≥7 дней, полностью убивая патогены и семена трав, а уровень сохранения органического вещества составляет >90%.
Охрана окружающей среды и экономические выгоды
Полностью закрытое устройство ферментации + биологическая дезодорация, выбросы аммиака снижены на 80%, что соответствует стандартам приемки по охране окружающей среды;
Себестоимость каждой тонны органических удобрений экономится на 30–50%, а срок окупаемости инвестиций сокращается до 1–2 лет.
Основные характеристики технологии и индивидуального дизайна
Интеллектуальная система управления
Модуль PLC+IoT: мониторинг температуры, влажности и концентрации кислорода в режиме реального времени, а также автоматическая регулировка частоты переворачивания компоста и объема вентиляции;
Платформа удаленного управления и обслуживания: проверка данных ферментации с помощью мобильного телефона/компьютера, а время реагирования на предупреждения о неисправностях составляет менее 2 часов.
Эффективная конструкция ферментационной структуры
Двухслойный спиральный перемешивающий вал: решает проблему агломерации материалов высокой влажности, однородность смешивания ≥ 95%;
Многоступенчатая система аэрации: многоуровневый контроль подачи кислорода ускоряет активность аэробных бактерий и повышает эффективность ферментации на 40%.
Коррозионностойкий и долговечный материал
Внутренняя стенка резервуара выполнена из нержавеющей стали марки 316L или имеет полимерное антикоррозийное покрытие, срок службы до 15 лет;
Изоляционный слой заполнен минеральной ватой + полиуретаном с коэффициентом теплопотерь <5%, подходит для среды с температурой от -30℃ до 50℃.
Индивидуальный процесс обслуживания
Анализ спроса: разработка проекта процесса на основе типов сырья, производственных целей и условий на площадке;
Настройка параметров: определение объема бака, мощности двигателя, уровня автоматизации (полуавтоматический/полностью автоматический);
Поставка продукции: Изготовление занимает 40–60 дней, также осуществляется монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и техническое обучение;
Послепродажная гарантия: предоставляем 2-летнюю гарантию, пожизненное обслуживание и регулярные проверки.
Руководство по закупкам: как оценить профессионализм поставщиков?
Опыт технологического процесса: приоритет будет отдан компаниям с более чем 10-летним опытом работы в области инжиниринга органических удобрений;
Техническая сертификация: Оборудование должно пройти сертификацию ISO9001 и CE и соответствовать стандартам выбросов в окружающую среду;
Контроль затрат: сравните потребление энергии (например, потребление электроэнергии на тонну <25 кВт·ч) и частоту отказов (годовое время простоя <24 часов).
Благодаря индивидуальному ферментационному оборудованию мы можем превратить органические отходы в сокровища и способствовать реализации целей сельскохозяйственной экономики замкнутого цикла и углеродной нейтральности! Для получения более подробной информации посетите сайт:https://www.liniyaudobreniy.com/fermentatsionnyy-tsilindr/